Avarlı Mikser: Materialların zərif qarışdırılması və qarışdırılması üçün

Materialların zərif qarışdırılması və qarışdırılması üçün,avarlı qarışdırıcılartez-tez müxtəlif sənaye sahələrində çalışırlar.Avarlı qarışdırıcının səmərəliliyinə qarışdırma nəticələrini daha yaxşılaşdırmaq üçün dəyişdirilə bilən bir sıra proses dəyişənləri təsir edir.Aşağıdakılar avarlı qarışdırıcılar üçün bəzi mühüm proses dəyişənləridir:

Qarışdırma vaxtı:

Materialların avarlı qarışdırıcının qarışdırma fəaliyyətinə məruz qaldığı müddətə "" deyilir.qarışdırma vaxtı." Qarışdırılan materialların xüsusiyyətləri, məsələnhissəcik ölçüsü, sıxlığı, və istədiyiniz miqdarda qarışdırınonları qarışdırmaq üçün nə qədər vaxt lazım olduğunu müəyyən edəcək.Həddindən artıq qarışdırmadan və ya həddindən artıq enerji sərf etmədən gözlənilən homojenlik səviyyəsinə çatmaq üçün onun üzərində düzgün qarışdırma vaxtını hesablamaq çox vacibdir.

 

 Qarışdırma sürəti:

Qarışdırmanın intensivliyi avarlı qarışdırıcının şaftında və ya çarxlarda fırlanma sürəti ilə birbaşa bağlıdır.Aşağı sürətlər qarışdırmada daha hamar bir yol təqdim edir, yüksək sürətlər isə adətən daha güclü qarışdırma effekti və daha güclü kəsmə təzyiqləri verir.Qarışdırılan materialların xüsusiyyətlərinə və tələb olunan qarışdırma intensivliyinə əsaslanaraq, qarışdırma sürəti artırılmalıdır.

Qarışdırma yükü:

Avarlı qarışdırıcıda emal olunan inqrediyentlərin miqdarı və ya kütləsi adlanır"qarışdıran yük."təsir edərəkmaterialdan avarla əlaqə, theyaşayış vaxtı, vəmikser daxilində qüvvələrin paylanması, yük qarışdırma performansına təsir göstərir.Effektiv qarışdırmağı təmin etmək və qeyri-adekvat qarışdırma və ya həddən artıq yükləmə kimi nasazlıqların qarşısını almaq üçün mikserin təklif olunan yük aralığında düzgün doldurulması vacibdir.

Avarçəkmələrin dizaynı və konfiqurasiyası:

Mikserin avarları və ya qarışdırıcıları qarışdırma prosesinə əhəmiyyətli təsir göstərir.Themikserin axın sxemləri, maye dinamikası, vəkəsici qüvvələrtəsir edirölçü, forma,vəavarların yerləşdirilməsi.Qarışdırılan materialların xüsusiyyətlərinə əsasən avar dizaynını optimallaşdırmaqla qarışdırma effektivliyi və qarışdırma müddəti artırıla və azaldıla bilər.

Material xüsusiyyətləri:

Qarışdırma prosesinə qarışdırılan materialların fiziki xüsusiyyətləri təsir edir, məsələnhissəcik ölçüsü, sıxlığı, özlülük, vəaxıcılıq. Mikserin içərisində axın nümunələri, qarışığın yaradılması sürəti, və arasında qarşılıqlı əlaqəmateriallar və kürəklərhamısı bu xüsusiyyətlərdən təsirlənir.Prosesin düzgün parametrlərinin qurulması və nəzərdə tutulan qarışdırma nəticələrinin əldə edilməsi materialın xüsusiyyətlərini bilməkdən və nəzərə almaqdan asılıdır.

Materialın yüklənməsinin ardıcıllığı:

Avarlı qarışdırıcıya inqrediyentlərin əlavə olunma ardıcıllığı son qarışığın homojenliyinə və qarışdırma effektivliyinə təsir göstərə bilər.Qarışdırılan maddələrin optimal paylanmasına və qarşılıqlı təsirinə zəmanət vermək üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş yükləmə ardıcıllığına riayət etmək çox vacibdir.

Maye əlavəsi:

Qarışığı asanlaşdırmaq və ya istənilən tutarlılığa çatmaq üçün qarışdırma prosesində bəzən maye əlavə etmək lazım gələ bilər.Qarışdırma dinamikasını və hazır məhsulun keyfiyyətini dəyişdirə bilən mayelərin çox və ya az əlavə edilməsinin qarşısını almaq üçün çiləmə və ya tökmə kimi maye əlavə etmə sürəti və texnikası nəzarət altında olmalıdır.

Temperaturun idarə edilməsi:

Qarışdırma zamanı bəzi tətbiqlər üçün materialın pisləşməsini dayandırmaq və ya xüsusi reaksiyaları təşviq etmək vacibdir.Avarlı qarışdırıcılarproses boyu qarışdırma kamerasını lazımi temperaturda saxlamaq üçün isitmə və ya soyutma funksiyaları ilə təchiz oluna bilər.

Bunu başa çatdırmaq üçün avarlı qarışdırıcılar üçün ideal proses və dəyişənlərin olduğunu xatırlamaq vacibdir.Asılı olaraq dəyişə bilərdəqiq komponentlər, theİstənilən qarışdırma nəticələri, vəmikser dizaynı.Gözlənilən qarışdırma səmərəliliyinə vəməhsulun keyfiyyəti, təcrübə, müşahidə, vəparametr tənzimlənməsitez-tez bütün proseslə birlikdə həyata keçirilir.