Əczaçılıq, qida və kosmetika sənayesində bir çox məhsul dəqiq formulasiya nisbətlərinə uyğun olaraq qarışdırılmalı olan toz materiallarından istehsal olunur. Bu qarışdırma prosesinin vahidliyi son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qarışdırma, cazibə qüvvəsi və mexaniki təsir kimi xarici qüvvələr altında toz hissəciklərinin hərəkət sürətini və istiqamətini dəyişdirmək prosesinə aiddir və bütün komponentlərin bərabər paylanmasına imkan verir.
Lent qarışdırıcısı özünəməxsus struktur dizaynı sayəsində səmərəli və vahid quru toz qarışdırmaya nail olur. Adətən, həm daxili, həm də xarici lentləri əhatə edən U formalı novdan və ikiqat lentli qarışdırıcıdan ibarətdir. Bu lentlər eyni istiqamətdə fırlanır, lakin əks material axını nümunələri yaradır. Xarici lent materialları hər iki ucundan mərkəzə doğru itələyir, daxili lent isə materialları mərkəzdən hər iki ucuna doğru hərəkət etdirir. Bu əks cərəyan axını nümunəsi çən boyunca davamlı dövran yaradır və makroskopik səviyyədə sürətli və vahid qarışdırmaya imkan verir.
Əməliyyat zamanı lent qarışdırıcı üç əsas qarışdırma mexanizmindən istifadə edir:
● Konvektiv qarışdırmaBöyük həcmli materialın kütləvi hərəkəti, müxtəlif bölgələrdən olan hissəciklərin davamlı olaraq mövqelərini dəyişməsinə imkan verir.
● Kəsmə qarışdırmaLentin fırlanması nəticəsində material təbəqələri arasında nisbi sürüşmə, aqlomeratların parçalanmasına kömək edir.
● Diffuziya qarışığıDaha homogen bir qarışıqla nəticələnən hissəciklərin mikroskopik səviyyədə təsadüfi hərəkəti.
Bu mexanizmlərin birləşmiş təsiri sayəsində quru tozlar, hissəcik ölçüsü və sıxlığında fərqlər olduqda belə, yüksək vahidliyə nail ola bilər.
Çox vaxt quru tozların zəif axıcılığa malik olduğu və ayrılmağa meylli olduğu, ölü zonaları və qeyri-bərabər qarışdırmanı narahat edən bir problem olduğu düşünülür. Lakin, unikal U formalı nov dizaynı bu problemləri effektiv şəkildə minimuma endirir. Tipik olaraq, lent və çənin divarı arasındakı boşluq 3 mm daxilində idarə olunur, bu da durğun sahələri azaldır və səmərəli qarışdırmanı təmin edir.
Quru toz qarışdırmasında fırlanma sürəti digər vacib amildir. Həddindən artıq yüksək sürətlər statik elektrik yığılması və ya toz partlaması kimi təhlükəsizlik riskləri yarada bilər. Buna görə də, lent qarışdırıcıları ümumiyyətlə nisbətən aşağı sürətlə işləyir. Lazım olduqda, fırlanma sürətini tənzimləmək üçün dəyişkən tezlikli ötürücü (VFD) quraşdırıla bilər. Daha aşağı sürətlər təhlükəsiz və ardıcıl qarışdırma performansını təmin edərkən sabit material axınının qorunmasına kömək edir.
Yayımlanma vaxtı: 25 may 2026